+7 (495) 332-37-90Москва и область +7 (812) 449-45-96 Доб. 640Санкт-Петербург и область

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Купить РД Распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Проверка оборудования на технологическую точность

Дата введения -. РД РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения. Утвержден указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от Сурков; Л. Тихомиров; В. Лупеев; Г. Ковальская; Н.

Евсеева руководитель темы ; Л. Введен впервые. Ссылочные нормативно-технические документы. ОСТ Настоящий руководящий документ РД распространяется на технологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины КТД , проводимого в соответствии с ОСТ Технологическая точность оборудования ТТО - способность оборудования в оснащенном состоянии станок-приспособление-инструмент-деталь обеспечивать в течение определенного периода времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями.

Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повышение организации производства и охрана окружающей среды. Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, занятое на выполнении окончательных отделочных операций, а также литейное, кузнечно-прессовое оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак деталей , выявляемый на окончательных операциях.

Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться:. Периодически в установленные сроки;. При вводе оборудования в эксплуатацию;. При внедрении новых технологических процессов;. Во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации, а также по требованию отдела технического контроля ОТК и Государственной приемки.

Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приемке после ремонта или монтажа и предусматривающей:. Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норм технологической точности исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей и охватывает только те отклонения форм и относительного положения линий и поверхностей оборудования, а также траектории движения его рабочих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнения закрепленных за оборудованием технологических операций.

Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой на проверяемом оборудовании. Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования и в их исправности. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования.

Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования.

Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств исходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени износа оборудования. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования. С оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОТК предприятия приемку продукции не производит.

При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно. В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается по согласованию со службами главных специалистов и ОТК раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту.

При проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при котором обеспечивается получение с него годной продукции. Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков, определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление, и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между плановыми ремонтами.

Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия. Процесс планирования и проведения проверок ТТО должен включать в себя следующие работы:.

Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха. Проверку оборудования на технологическую точность проводит комиссия. В состав комиссии должны входить специалисты службы технического контроля, технологической службы цеха, начальник участка старший мастер участка , механик цеха.

При необходимости в состав комиссии включаются работники отделов главного технолога, главного метролога, промышленной электроники, инструментального отдела и др. В обязанности комиссии входит:. При проверке ТТО должны использоваться следующие данные:.

Периодические проверки оборудования на технологическую точность должны проводиться в строго установленные графиком сроки методами и средствами, предусмотренными соответствующей инструкционной картой. Контроль за своевременным выполнением проверок точности оборудования осуществляет отдел технического контроля. Если в результате проверки точность оборудования по параметрам, указанным в инструкционной карте, будет ниже установленных норм технологической точности, то проводится необходимый ремонт или регулировочные работы, после чего оборудование подвергается повторной проверке на технологическую точность.

При переводе оборудования с выполнения окончательных отделочных операций на менее точную черновую обработку его необходимо исключить из ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке. На оборудовании, включенном в "ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность", выполнение черновых операций не производится. Документами, на основании которых организуется и проводится на предприятии вся работа по проверке оборудования на технологическую точность, являются:.

Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, составляется службами главных специалистов по принадлежности, отделом главного технолога ОГТ , отделом главного металлурга ОГМет и т.

Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип модель , инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности. Периоды между проверками ТТО должны устанавливаться с учетом конструктивных особенностей оборудования, интенсивности эксплуатации его, точности операций, применяющихся режимов обработки изделий, свойств обрабатываемых материалов, отработанного времени с момента последнего ремонта и технического состояния оборудования.

Ведомость подлежит утверждению главным инженером предприятия объединения. Срок утверждения ведомости оборудования - ноябрь месяц года, предшествующего планируемому.

В графах "Ведомости оборудования" указывают:. Примечание: В графе 8 допускается вместо стандарта давать ссылку на соответствующий документ, устанавливающий нормы точности и методы проверок технические условия, паспорт, руководство по эксплуатации и т. График периодических проверок ТТО является документом, определяющим календарные сроки проверок оборудования по каждому цеху на каждый год.

В график проверки оборудования на технологическую точность вносят оборудование, включенное в ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность. График составляется службой главного механика по форме, приведенной в Приложении 2. При разработке графика необходимо в целях сокращения простоев оборудования сроки проверок ТТО совмещать со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

В графах "Графика проверки оборудования" указывают:. Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность является основным документом, которым должна руководствоваться комиссия, осуществляющая проверку оборудования. Инструкционная карта разрабатывается службой главного механика на каждую единицу оборудования, подлежащего периодической проверке по форме, приведенной в Приложении 3, и направляется в ОГТ, ОГМ, ОТК и механику цеха.

При заполнении инструкционной карты необходимо руководствоваться стандартами паспортами на нормы точности для соответствующих групп станков, в которых приведены наименование, эскизы схемы проверок и описание методов их выполнения. В графах "Инструкционной карты проверки оборудования на технологическую точность" указывают:. Примечание: Если эскиз проверки не вмещается в соответствующей графе, то в ней должна быть указана ссылка на эскиз проверки, прилагаемый отдельно к инструкционной карте;.

Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен для оформления результатов проверки.

В графах акта проверки указывают:. Количество экземпляров вышеуказанных документов устанавливается предприятием. Составляют по принадлежности ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, согласовывают ее с ОТК и ОГМ, утверждают у главного инженера предприятия до 1 ноября текущего года и направляют ее в ОГМ для разработки графика проверки.

Совместно с ОГМ предприятия:. Согласовывают график проверки оборудования и инструкционную карту проверки оборудования на технологическую точность. Служба главного механика. Совместно со службами главных специалистов предприятия:. На основании инструкционных карт составляет и выдает цехам не позднее 1 декабря текущего года перечень необходимой контрольной оснастки для проверки оборудования на технологическую точность.

Отдел технического контроля. Совместно с ОГМ, механиком цеха и технологической службой цеха участвует в периодических проверках оборудования на технологическую точность. Согласовывает ведомость оборудования, график и инструкционную карту проверки оборудования. Принимает участие в составлении акта проверки оборудования на технологическую точность. Прекращает приемку деталей с оборудования, не прошедшего в установленный срок периодической проверки на технологическую точность.

Механик цеха. Организует работу по проверке оборудования на технологическую точность подготавливает проверяемое оборудование, рабочее место, техническую документацию, контрольную оснастку, инструмент, приборы и проводит совместно с начальником участка старшим мастером, мастером , ОТК и технологической службой цеха периодические проверки оборудования на технологическую точность в установленные графиком сроки.

Составляет совместно с ОТК акт проверки оборудования на технологическую точность. В соответствии с результатами проведенных проверок оборудования на технологическую точность определяет объем работ по ремонту и наладке оборудования с целью восстановления необходимой технологической точности. По результатам работы комиссии и в соответствии с заключением акта проверки оборудования службами главных специалистов разрабатывается план организационно-технических мероприятий по устранению выявленных отклонений норм технологической точности.

План утверждается главным инженером. В плане организационно-технических мероприятий указывается объем работ по ремонту и регулировке оборудования, сроки выполнения, исполнители. Контроль за выполнением плана организационно-технических мероприятий осуществляется отделом технического контроля. Приложение 1. Приложение 2. Приложение 3. Приложение 4. Содержание библиотеки:.

Утвержден указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 28 декабря г. Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться: 1. Периодически в установленные сроки; 1. При вводе оборудования в эксплуатацию; 1.

При внедрении новых технологических процессов; 1. Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приемке после ремонта или монтажа и предусматривающей: для отечественных металлорежущих станков - проверку в соответствии с паспортными данными на оборудование и государственными стандартами; для импортного оборудования - в соответствии с техническими характеристиками, гарантируемыми фирмой-изготовителем.

Дата введения -. РД РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения. Утвержден указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от

Форма ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на Форма акта проверки оборудования на технологическую точность.

Проверка оснастки и оборудования на технологическую точность. Порядок проведения проверки оборудования. На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок. Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие. Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, проводятся систематические проверки. Задачей проверки оборудования является контроль соответствия измеряемых параметров точности оборудования параметрам указанным в техническом паспорте проверяемого оборудования. Для определения перечня оснастки по производственному участку уполномоченный специалист составляет ведомость технологической оснастки.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Сертификация продукции Сертификат соответствия Пожарный сертификат Протокол испытаний Строительство Составление смет Проектные работы Строительные работы Строительная экспертиза Обследование зданий Оценка недвижимости Контроль качества строительства Промышленная безопасность Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Георадарное сканирование Скачать базы Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия.

Каждое предприятие, которое занимается крупным промышленным производством, устанавливает, в каком порядке проводятся различного рода проверки для оборудования на технологическую точность. Главный коэффициент, влияющий на качество производимой продукции — точность используемых инструментов и оснащения, применяющихся в процессе изготовления изделия.

РД Отраслевая система технологической подготовки производства. Дата введения Сурков; Л. Тихомиров; В.

Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа. В основе решения проблемы обеспечения качества продукции в сфере производства лежит повышение технического и организационного уровней производства на базе широкого внедрения современных прогрессивных видов технологий, технологического оборудования, форм организации производства и широкого использования международных стандартов ИСО серии Важное значение в решении проблем качества приобретает обеспечение точности и стабильности технологических процессов, особенно тех параметров, которые имеют существенное функциональное влияние на эксплуатационные показатели выпускаемой продукции. Поскольку сложные технологические процессы обладают таким свойством как эмерджентность свойства сложного процесса не являются простой суммой свойств составляющих его элементов , то, возникающие на различных уровнях управления информационные потоки, содержащие и оценки точности и стабильности технологических процессов, требуют дифференцированного подхода к принятию управленческих решений на различных уровнях управления производством. Рекомендации могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и при сертификации продукции, систем управления качеством и аккредитации испытательных лабораторий.

РД Отраслевая система технологической подготовки производства. Правила проверки оборудования на технологическую точность.

СТО - Система менеджмента качества. Проверка оборудования на технологическую точность. Настоящий стандарт устанавливает процедуру проведения проверок технологического оборудования на технологическую точность. Стандарт не регламентирует проверки технологического оборудования на геометрическую и кинематическую точность, эти проверки проводятся в соответствии с паспортными данными на оборудование и соответствующими стандартами при приемке оборудования на предприятии-изготовителе, при приемке оборудования после ремонта, монтажа и т.

.

.

.

.

Комментарии 3
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Наркис

    Я на видео записываю (не извращенец , камеры в доме стоят!

  2. Регина

    О це то люди отупіли. Хіба не зрозуміло, що шахрайська схема? От як можна вестись на таке? Ужас. Повний абзац. Я продаю на олх. Беру горші на перід за доставку. По ходу розмови з покупцем розумію чи буде відмова чи ні, і вирішую брати гроші на перід чи ні. Але є такі, що шантажують, беруть замовлення наложкой, а потім звонять і відмовляються ніби від товару, і ставлять умову, що можем забрати за ціну нижче. Або продайте ще один товар, другої моделі за ціну нижчу. Багато я бачив схем на олх за великий період часу. Сижу на промі, на олх цінник космос. Модератори несуть таку ахінею, що діти шарахаються від їх коментірів. Ти їх питаєш про одне, а вони тобі про інше, і відповідь взагалі не стосується питання. Бидлота!

  3. Всемил

    А давайте у депутатов пропишемся!Шоб они комуналку меньше платили!)))))))))))))